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      管道知识

      常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项

       

      常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项|广东克拉管|广东内肋管|广东钢丝网骨架管
      常用PE管热熔焊接参数

      SDR11

      管径DN
      (mm)
      壁厚e
      (mm)
      凸起高度h
      (mm)
      吸热时间t2
      (s)
      冷却时间t5
      (min)
      卷边(2)宽度范围
      (mm)
      焊接规定压力
      P2
      (MPa)
      90 8.2 1.5 82 ≥11 4~6 315/s2
      110 10 1.5 100 ≥14 7~11 471/s2
      160 14.5 2.0 145 ≥19 11~15 996/s2
      200 18.2 2.0 182 ≥23 13~16 1557/s2
      250 22.7 2.5 227 ≥28 14~18 2433/s2
      315 28.6 3.0 286 ≥35 15~22 3862/s2
      SDR17.6
      管径DN
      (mm)
      壁厚e
      (mm)
      凸起高度h
      (mm)
      吸热时间t2
      (s)
      冷却时间t5
      (min)
      卷边(2)宽度范围
      (mm)
      焊接规定压力
      P2
      (MPa)
      90 5.1 ~ ~ ~ ~  
      110 6.3 1.0 63 9 4~6 305/s2
      160 9.1 1.5 91 13 6~9 646/s2
      200 11.4 1.5 114 15 7~11 1010/s2
      250 14.2 2.0 142 19 9~13 1578/s2
      315 17.9 2.0 179 23 13~18 2505/s2
      1、热板表面温度:PE80为210±10℃,PE00为225±10℃。
      2、S2为焊机液压缸中活塞的总?#34892;?#38754;积(mm²),由焊机生产厂家提供。
      3、P1=P拖+P2   (P1:总的焊接压力;P拖:拖动压力,MPa)
      常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项|广东克拉管|广东内肋管|广东钢丝网骨架管 
      t1----卷边达到规定高度的时间;
      t2----焊接所需的吸热时间,t2=管材壁厚×10;
      t3-----切换所规定的时间;
      t4-----调整到压力P1所规定的时间;
      t5-----冷却时间。
      注意事项:
      1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。
      2、错变量不应大于壁厚的10%。
      3、翻边最低处不应低于管材表面。
      4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验,不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出
      熔合线。
      5、设备应定期校准和检定,周期不宜超过一年。
      电熔焊接
      1、电熔连接设备应定期进行校准和检定,周期不宜超过一年。
      2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
      3、管材、管件连接部位擦拭干净。
      4、测量管件承口长度,并在管材插入?#20301;?#31649;件插入端标出插入长度?#20984;?#38500;插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.
      5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内,志插入长度标记位置,并检查配合尺寸。
      6、电熔管件上观察孔中应能看?#25509;?#23569;量熔融料溢出,但溢料不得呈流?#39318;礎?br style="padding: 0px; margin: 0px;" /> 7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过度段应采取降温措施。

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